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2D 视觉检测案例

P1X0 软线焊接视觉检测

识别软线焊接工位的来料,检测焊接质量,保存订单号、工装号和 OK/NG 图像供现场复检。

P1X0 软线焊接视觉检测现场

一个焊接工位,需要同时识别来料和检查焊点

作业条件

  • 上料托盘存在差异,需要确认产品类别和工装信息。
  • 焊点、软线和 Pin 针区域尺寸小,反光与遮挡会影响成像。
  • NG 件需要保留图像,并支持操作员复核和后续处理。

双相机分工,结果集中保存

来料识别

上相机读取产品类别与工装信息,为后续检测调用对应参数。

焊接检测

下相机采集 Pin 针、软线和焊接区域,输出缺陷位置与 OK/NG 状态。

工件细节 →

接口联动

结果通过 PLC、传感器和 RFID 等现场接口进入控制与记录流程。

复检留图

订单号、工装号、缺陷图像和复检结果关联保存,便于现场查询。

检测界面 →

现场画面

检测条件

  • 判定样品检测规则需用合格件、缺陷件及难以判定的样品核对。
  • 成像变化混线切换、反光遮挡和软线位置变化会影响检测。
  • 复检记录NG 图像、复检结果和后续处理记录需可查询。
  • 现场接口PLC、RFID 和传感器的信号需与现场控制动作一致。

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