云天智能工业视觉与智能装备

项目案例

汽车零部件仓库收货与转运

相机读取来料和叫料信息,AGV 叉车按任务在仓库与产线之间转运,收货、调度和到站结果分别回传对应系统。

汽车零部件工厂仓库搬运现场

收货方式

自动收货系统

叫料方式

视觉识别

执行装备

AGV 叉车

系统配合

多系统对接

所属行业

汽车零部件

主要任务

自动收货、线边叫料、库内转运

项目特点

机器视觉与厂内物流配合

项目任务

汽车零部件仓库面对来料批次多、生产叫料频繁和转运路径复杂等问题,收货识别、任务触发和搬运动作需整合到更紧密的执行流程中。

作业条件

  • 收货环节需要减少人工确认和重复录入。
  • 叫料任务的触发和到站时间需要匹配生产节拍。
  • 仓库物流系统要同时与视觉系统、业务系统和现场看板保持一致。

系统构成

系统构成

收货识别结果触发任务,AGV 叉车完成仓库到线边的转运。

收货与叫料流程

  • 通过自动收货系统完成来料识别和任务触发。
  • 结合视觉识别叫料逻辑对接生产需求。
  • 任务从仓库端直接联动到线边配送节奏。

搬运执行与系统配合

  • 由 AGV 叉车执行库内转运和配送任务。
  • 与业务系统、看板和执行端保持数据同步。
  • 收货、叫料和转运整合到统一管理平台中。

来料识别结果直接生成搬运任务,并由调度系统分配 AGV 叉车。

现场画面

现场画面

视频、仓库布局图和系统界面分别记录收货识别、任务下发与 AGV 叉车转运过程。

现场演示视频:自动收货、线边叫料与 AGV 叉车转运在统一流程下配合运行。
汽车零部件工厂仓库搬运布局图
仓库搬运系统监控界面
AGV 叉车转运现场

运行记录

  • 收货识别和叫料任务由系统记录,人工处理异常项。
  • 收货、叫料和到站状态在同一流程中记录。
  • 视觉、业务系统和 AGV 调度共享任务状态与到站结果。

项目范围

适用于收货自动化、线边叫料响应和库内转运配合要求较高的汽车零部件工厂。

项目咨询

带着现场条件,联系项目工程师

请说明工件或货物、任务目标、生产节拍、安装空间和现有系统接口。